瓦楞紙印刷，瓦楞紙板在堆碼時的形狀影響
??紙板堆碼形狀不外乎四種：單行平行堆碼；雙行平行堆碼；井字形分層疊壓堆碼；多行分層交叉堆碼。其優缺點分別如下：
1.單行平行堆碼
優點：紙板上下及四周能得到充分散熱；正反各一匝碼齊，有利于紙板的平整；后期粘合充分。
缺點：紙板中心熱量得不到及時散發，其中民軟周邊硬；堆碼中下部紙板瓦楞也因之回軟，受壓后厚度變薄；上層紙板易弓腰變形。
2.雙行平行堆碼
該堆碼除具備單行平行堆碼的優缺點外，還有如下利弊：少占托盤，節約存放空間；兩摞紙板間熱量難以散發，造成紙板一邊硬一邊軟。
3.井字形分層疊壓堆碼
優點：紙板平整度好，無翹曲，由于特殊的堆碼方式，層與層間有間隙，井字中間又直通托盤，空氣對流通暢，熱氣散發均勻、快，強度好，較之以上兩種堆碼更少占托盤，節約場地。
缺點：占紙板面積2/5的重疊部位，潮氣散發不盡；粘合劑質量稍不良則復合各層紙易開裂；每層間數量不相同紙板會受壓變形。
4.多行分層交叉堆碼
優點：對比以上三種堆碼，托盤利用率最高，占場地最小，紙板平整度最佳，粘合劑稍差也不致開膠。
缺點：紙板熱氣不易散發，使其回軟；瓦楞高度難恢復，紙板因之變薄；應有的強度也打折扣，嚴重時五層紙板的厚度降至4mm以下，三層降至2.5mm以下（影響紙板厚度的其他因素皆正常情況下）。
根據以上分析，并從紙箱質量的角度考慮，顯然井字分層疊壓堆碼是最佳選擇。
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分類目錄歸檔：瓦楞紙板的柔版印刷技術
近年來，隨著深圳印刷包裝紙箱行業的不斷發展及印刷業對環保要求的提高，柔版瓦楞紙印刷以其獨特的高效低污染的印刷方式迅速發展。據有關資
料統計，瓦楞紙箱彩色印刷主要采用柔版印刷技術，美國占98%，
西歐占85%，在我國也占到70%左右。而柔版印刷品質的好壞很大
程度上取決于柔版版材的品質和制版技術，近年來柔版版材品質的提
高、薄版工藝的出現及計算機直接制版技術的應用，為提高印刷品質
打下了良好的基礎。
瓦楞紙板的組成
1，瓦楞紙盒印刷，瓦楞紙板的組成
瓦楞紙板主要分為三層瓦楞紙板、五層瓦楞紙板和七層瓦楞紙板。
三層瓦楞紙箱主要用于包裝重量較輕的內包裝物，三層瓦楞紙箱又叫單瓦楞紙箱其結構是由一張瓦楞紙兩面各粘一張面紙組合而成。
五層瓦楞紙箱主要用于單件包裝重量較輕且易破碎的內裝物；五層瓦楞紙箱又叫雙瓦楞紙箱，過去簡稱為三黃兩瓦。五層瓦楞紙箱的結構是由面紙、里紙、兩張芯紙和兩張瓦楞紙粘合而成，楞型的組合通常采用AB型（重慶地區藥品包裝以此型最多）、AC型、BC型、AE型或BE型。
七層瓦楞紙箱由下列紙板組成三層瓦楞箱板紙（主要用于重型商品的包裝，如摩托車等）；
組成：由面紙、瓦楞紙、芯紙、瓦楞紙、芯紙、瓦楞紙、里紙粘合而成。瓦楞楞型的組合通常采用BAB型、BAA型、CAC型或BAC型
2、統一瓦楞紙板的計量單位
1）一般紙箱廠購進時面紙、里紙、芯紙、瓦楞原紙均以噸價計算。即各種面紙、里紙、芯紙、瓦楞原紙為每噸多少元，其單位表示為”元/噸”，而計算時必須換成”元/公斤”，
如進價為5200元/噸，則按公斤算即為5200元/1000kg=5.20元/kg
2）一般紙張的重量通常講克重，實際上應為每平方米多少克重即各種面紙、里紙、芯紙、瓦楞原紙重量均以”克/㎡”為代表單位，為計算必須統一其用量單位，這里必須把“克/㎡”換算成“kg/㎡”。
如購進300克的牛皮紙，即是300g/㎡的牛皮紙，此時將“300克/㎡”換算成（300/1000）kg/㎡”，則得0.3kg/㎡。
3）瓦楞原紙制作瓦楞紙的系數的確定
瓦楞原紙因壓瓦楞后引起紙張長度方向上的縮短其縮短比值稱為壓縮比系數。此項系數各制造廠無統一標準，其原因在于各制造廠的生產能力、管理水平的高低直接影響瓦楞紙的收率高低，但包裝界一般默認如下系數；
A楞的壓縮比系數為1.59，即1.59米的瓦楞紙壓瓦楞后為1米長。
B楞的壓縮比系數為1.36，即1.36米的瓦楞紙壓瓦楞后為1米長。
C楞的壓縮比系數為1.50，即1.50米的瓦楞紙壓瓦楞后為1米長。E楞的壓縮比系數為1.27，即1.27米的瓦楞紙壓瓦楞后為1米長。
3、瓦楞紙箱各種紙每平方米的紙張價計算
（1）面紙、里紙、芯紙的算法
例：進價4800元/噸的面層紙為350克/㎡，其每平方價應為；
（4800/1000）×（350/1000）
=4.8×0.35
=1.68（元/平方米）
（2）瓦楞紙的算法
例：進價1800元/噸的高強瓦為180克/㎡，其每平方米價應為：
（1800/1000）×（180/1000）×1.59
=1.8×0.18×1.59
=0.516（元/平方米）
4、瓦楞紙板原材料每平米成本價的計算
現有客戶要制作五層瓦楞紙箱，要求采用面紙為牛皮卡300克/高瓦180克（A/B楞）/格紙180克普/里紙280克茶板紙，試計算箱板紙每平方米之成本價格。
列表計算：
紙名克重進價（元/噸）層數系數計算式（元/每平方米）
面紙牛皮卡300520011（300/1000）×（5200/1000）×1×1=1.56
高強瓦紙18022502(1.56+1.39)(180/1000)×（2250/1000）×2×2.95=2.39
芯紙180170011（180/1000）×（1700/1000）×1×1=0.306
里紙茶板紙280250011（280/1000）×（2500/1000）×1×1=0.70
總和（元/每平方米）=4.96
5、瓦楞紙板出廠價計算的主要因數及系數
紙箱出廠價應包含紙箱原料成本價與其它應攤費用之總和。
其它應攤費用包括輔助材料（粘合劑、油墨、扁絲、動力）、設備折舊、工人工資、稅收等等。
在紙箱出廠價中一般紙箱原料成本占0.5～0.7，其它應攤費用占0.5～0.3，一般廠家取值是紙箱原料成本占0.65，其它應攤費用占0.35。而簡易推算則采用工料對半即0.5的系數進行大既估計。
6、瓦楞紙板的出廠價
箱板紙的出廠價=箱板紙原材料每平米成本價/0.65；
根椐《4.箱板紙原材料每平米成本價的計算》中提供的資料可計算出箱板紙的出廠價應為；
箱板紙的出廠價=4.96/0.65=7.63元/平方米
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冷燙工藝會不會成為市場熱點？
海倫：燙金的工藝讓色彩跳出了“赤、橙、黃、綠、青、藍、紫”的世界，添上了一抹金屬光澤。
隨著包裝市場的走熱，更多的包裝設計都在精致上用功，為使宣傳品達到標新立異的效果，也會適當用些搶眼的色彩。富蘭德林公司就特別印制了一份龍年臺歷，臺歷的設計精巧細膩，一串燙金字母展現了臺歷的精致，使人看了之后很想擁有，富蘭德林公司的名字也一下子被記住了，小小臺歷成了不錯的宣傳品。
這樣的事例隨處可見，也足見燙金工藝在印刷包裝市場中的重要地位。
據燙印行業歸納總結，燙印具有：圖案清晰、美觀，色彩鮮艷奪目，耐磨、耐候。在印制的煙標上，燙金工藝的應用占85%以上。而在平面設計上燙金，可以起到畫龍點睛、突出設計主題的作用，特別是用于商標、注冊名上，效果更為顯著。
燙印擁有廣泛的市場，在發展過程中其技術也進一步細分化，熱燙、冷燙、全息燙等都有自己特定的工藝流程。在我國印刷品的燙印市場中，熱燙印一直占據主導地位，然而近年來，冷燙印技術也以其精細的燙印效果逐步發展起來，尤其是在IPEX2010上，帶有跳步功能的膠印連線冷燙印單元正式推出，更引發了冷燙印新一輪的技術關注熱潮。
目前冷燙印技術已成為熱燙印技術的強大競爭對手，而且冷燙印技術正從窄幅柔性版印刷領域向其他印刷工藝范圍擴展，如寬幅柔性版印刷、凸印、卷筒紙膠印及單張紙膠印等。比如在Drupa2004上就展出了配置了曼羅蘭公司的新型PrindorInLine冷燙印裝置的Roland700單張紙膠印機。今年的德魯巴展上，瑞士的Gietz公司展示了他們公司的最新燙印技術，讓在場游客感受到新的冷燙工藝。
燙金工藝的關鍵在于：UV粘合劑；電化鋁金箔。冷燙中使用的電化鋁是一種特制電化鋁，背面不涂膠，粘合劑在印刷時直接涂在需要裝飾的位置上，轉移時，電化鋁同粘合劑接觸在粘合劑的作用下，電化鋁粘附在印刷品表面上。
這種金箔材料隨著燙印的發展而發展，目前全球主要真空蒸鍍競爭者包括了全球第一大廠德國Kurz、美國ITW集團與CRL、英國APl、日本NaKai與Oike，及韓國Kolon等，國內真空蒸鍍產業始自1968年由日本東洋真空鍍金提供技術并出資49％在嘉義縣民雄鄉成立之東洋真空鍍金?發展至今，約有10余家業者，如東和真空鍍金與農寶企業成立較早，臺灣真空鍍膜、明松真空鍍金、岱棱等則成立時間相近，而國內產值每年穩定成長，近年已達40億元臺幣，市場發展逐漸以外銷為主。
冷燙技術之所以得到快速的發展是因為它具有速度快、成本低、污染小、適用材料面廣、生產周期短等優點。冷燙的最高時速可達50-60米/分鐘，而一般圓壓燙金速度只有20-30米/分鐘；冷燙使一般柔印替代了昂貴的金屬版滾筒，成本只有普通燙金的十分之一；冷燙不制作金屬滾筒、摒棄了化學腐蝕工藝，減少了污染；除此之外，冷燙制版比較容易，制作時間短，能夠縮短生產周期。
對客戶而言，冷燙印技術的性價比較高，能夠幫助客戶提高產品的附加值，而且非常經濟合算。”另外，由于冷燙印技術無須制作昂貴的燙印版，因此非常適合于短版活、質量要求不高的標簽及打樣生產。
ITWFoilmark公司的國際銷售部經理Chriscorbtt先生指出：輪轉熱燙印滾筒的價格較高，在熱燙印工藝成本中占有較大的比重。從成本上考慮，更多的印刷廠會考慮用冷燙來代替傳統熱燙，使用加熱滾筒，節省了能源，降低了能耗，使印刷成本大大降低。
但是，同熱燙印技術相比，冷燙印技術在質量方面還存在著一定的缺陷，冷燙受燙金工藝、粘合劑、金屬箔等條件的限制，UV粘合劑流平性差，干燥后的平面不是絕對的平面，轉移在其上面的金屬箔表面亮度差，有漫反射現象。因而，冷燙印技術并不太適合于高質量包裝和標簽產品的加工，冷燙印技術有待進一步提高。
基于冷燙印的優缺點和市場發展形勢，冷燙工藝很有可能會成為市場熱點，cpp114的一位資訊策劃人曾和某企業總經理談到過冷燙市場，這位總經理表示，他對冷燙市場很有信心，他認為，隨著冷燙技術的進步，冷燙在燙金市場中的占比會越來越大。冷燙市場真會如這位總經理描述的這樣嗎？未來冷燙技術會不會見證燙金業奇跡？只有等候時間的驗證。
印刷壓力控制
??? 在瓦楞紙板直接柔性版印刷中，使用的版材是可塑性的柔軟材
料，存在著一個很難避免的缺陷，印刷時易使網點增大和文字膨脹糊
版等，造成這種故障的主要因素之一是印刷壓力控制不當，因此印刷
壓力的控制調整非常關鍵，壓力過輕，瓦楞紙板表面凹凸不平，不如
其他紙張表現光滑平整，印跡轉移不充分，圖文不清不實。若壓力過
大，柔版被擠壓變形，線條、網點向外鋪展、變粗、模糊，30% –
40%網點有空心點，印刷時會出現
嚴重的硬口現象等，甚至壓潰瓦
楞。只有合理地控制印刷壓力，才
能印刷出精美、高品質的產品。因
此印刷壓力要以圖文能清晰印刷為
準。從圖2 – 23中可知，在印刷過
程中，有三個壓力點，即墨斗輥與
網紋輥、網紋輥與印版滾筒、印版
滾筒與壓印滾筒間存在壓力。這三
個壓力點在操作技術上都非常重
要，在印刷過程中要非常注意，不
能僅憑經驗操作，而應在受控情況
下進行印刷。一般來說，可從以下
三個方面來考慮。
??? (1)墨斗輥與網紋輥間的接觸壓力。
??? 墨斗輥與網紋輥之間的壓力的主要作用是控制印刷的傳墨量，并
均勻傳遞油墨。相對于網紋輥與印版輥、印版輥與壓印輥的壓力來
說，由于墨斗輥的作用是把網紋輥表面的油墨擠掉，因此其壓力可以
略大些。若兩輥間壓力大，網紋輥上的墨量就少，反之則墨量多。但
若兩輥壓力太大（間隙小）網紋輥上墨量相對減少，同時會因兩輥間
的壓力太大而引起網紋輥與墨斗輥兩端彎曲，印刷機齒輪跳動，齒牙
斷裂等故障。兩輥間壓力若太小（間隙太大），一旦達到網紋高度的
臨界點，就失去了網紋輥傳遞油墨的作用，導致印版上印刷部分傳墨不均勻，印刷時墨量不易控制，最終使印制的產品印膜過厚，清晰度
差、網點虛糊、線條鋪展，字跡虛毛等弊病。一般印刷面積較大的，
壓力可輕一些，以增加油墨量，從而提高實地密度和鮮艷度、光亮
度。而印刷面積較小或較為細膩的，壓力則要略大一些，以降低油墨
量提高印刷的清晰度。具體來說，印刷網線產品、細小文字和線條時
兩輥間壓力相對可大一些；大字及實地產品可相對小些。一般控制方
法為：用0. lOmm的厚薄規，在接觸點上塞進去。要多塞幾個點，而
且要在比較緊的情況下塞進去。也可將牛皮紙裁切成60—80mm的長
條，放在接觸點上，按網紋輥長度，長則均勻放4-6條，短則放3
條。將墨斗輥調整到牛皮紙在比較緊的情況下能夠拉動，若拉起來感
覺輕或厚薄規塞進去很輕松，則說明兩者之間有間隙，屬于不正常，
兩者之間有間隙就失去了網紋輥定量供墨的作用。因此使用網紋輥一
定要有“定量”供墨的概念，不能用間隙來調整墨量，有間隙墨量就
控制不好，實地印不平服，會出現燈芯絨狀條痕，網線版會產生
色差。
瓦楞紙板直接柔印工藝
? 現代瓦楞紙箱柔印主要有直接印刷（后印）和預印刷兩種生產工
藝。柔版直接印刷是使用柔印版，通過網紋傳墨輥傳遞油墨的方法進
行印刷，印刷時網紋輥將一定厚度的油墨層均勻地涂布在印版圖文部
分，然后在壓印滾筒給予印刷壓力的作用下，圖文部分的油墨層轉移到承印物的表面，形成清晰的圖文。
??? 柔版直接印刷是首先生產出瓦楞紙板，然后用柔印機直接在瓦楞
紙板上進行印刷的印刷工藝，開槽、模切等后工序可與印刷聯機
完成。
??? 1．柔性版直接印刷紙箱生產的工藝流程
??? 瓦楞紙板生產一紙板直接印刷（柔性版）。模切開槽_÷黏合釘
箱。常規的柔版印刷瓦楞紙箱工藝是直接在瓦楞紙板上進行印刷，使
用的是水性油墨，目前在我國的紙箱廠中應用很廣泛。如圖2 – 20
所示。
??? 2．桑性版直接印刷優點
??? (1)幅面大，寬幅的柔性版印刷機最大幅寬可達2.5~2.8m。
??? (2)價格低，柔印版耐印力很高，可重復使用。
??? (3)紙箱生產工藝簡單，可以聯動生產，如印刷、開槽、壓痕、
釘（粘）箱、打捆等一機即可完成；但生產效率高，成本低。
??? (4)柔印是輕壓印刷，對瓦楞紙板的強度影響較小。
??? (5)使用水性油墨，環保安全，油墨價格較低。
??? (6)印刷設備原理簡單，易于操作，對印刷面保護較好。
??? 3．缺點
??? (l)瓦楞紙板較厚，在印刷中變化因素多，控制較難，印刷精度
不高。
??? (2)多色印刷品質較差。
??? (3)印刷壓力控制較難，易造成紙板強度下降。?為實現高品質的印刷，要綜合考慮可能影響印刷的各種因素，使
之達到最優組合。柔版印刷效果由五大要素來決定：操作人員、印刷
機械、承印材料、印版和油墨。這五種要素是保證印刷產品高品質的
關鍵。
??? 4．柔印版材的使用
??? 在瓦楞紙板柔版直接印刷工藝中，對版材的選擇非常關鍵，直接柔
印版材根據厚度不同，可分為三種，即普通版材、薄型版材和超薄型版
材。以杜邦賽麗柔印版材為例，常用的柔性感光樹脂版厚度有2. 84mm、
3. 94mm及7.OOmm幾種，肖氏硬度為25 -50，最常使用的是3.94mm。
??? (1)普通版材。普通版材的厚度為3.94 -7.OOmm。這種印版由
黏版膠直接貼在印版滾筒上，如圖2 -21 (a)所示。在瓦楞紙板印
刷中，由于瓦楞紙板本身的特點，采用這種版材會對印刷造成較大影
響，主要表現為影響套印精度，實地印刷中間部分密度不足，易造成
網點、文字和線條的擴大變形等。
??? (2)薄型版材和超薄型版材。薄型版材的厚度為2.84 –
3. 94mm，超薄型版材的厚度小于2.84mm。這兩種版材統稱為薄型
版材，該版材一般要與襯墊組合一起使用才能獲得優質效果。如圖
2 -21 (b)、(c)所示。常用的是美國的R/bak氣墊版，美國R/bak
弋墊式襯版技術是目前應用較多的襯墊技術，由于其襯墊材料柔性高
于樹脂版或橡膠版2 -10倍，所以具有彈性好、不變形、受壓復原快
的特點。采用該氣墊襯版，能吸收瓦楞紙板、印版和印版輥之間產生
的壓力，可有效防止印版的變形和紙板損壞，使傳墨更均勻，有效控
制網點擴大，壓印點面適印性更大，印刷圖像層次更清晰。R/bak氣勢式襯版的主要特點：減少印刷點面壓力，有效控制網
點擴大；避免印版變形，延長印版使用壽命；對于跳動過大的印版輥
有獨特的補償作用；對于低品質的瓦楞紙板有良好的適印性，并能避
免損壞瓦楞紙板；可提高傳統印刷設備的印刷檔次。
??? R/bak氣墊式襯版技術是目前瓦楞紙箱印刷中應用廣泛的一項
成熟技術，被大家視為一種提高瓦楞紙箱印刷品質的最為直接、效
果最為明顯的解決辦法。氣墊式襯版技術正在逐步取代傳統的厚型
印版。
??? 應盡可能使用薄版，與厚印版相比，薄版不僅可以進行平整的實
地印刷，而且網點擴大量小，套印精度高，印刷品質穩定，圖像層次
更精細，而用厚版印刷，印刷壓力過小時，瓦楞紙板易產生瓦楞狀和
“搓板”樣圖案，而且影響實地及精細線條；印刷壓力過大時，瓦楞
紙板易變形甚至損壞，同時樹脂版印版變形，印刷網點擴大，厚版則
網點擴大量大。
??? 所以瓦楞紙板品質較差時，應選用厚度較厚、硬度較低的版材；
瓦楞紙品質較好、需印刷小字、網線版時，應選擇肖氏硬度為35 -45
的薄版。
??? 實踐中發現，同一印版在不同的印速時，印跡的虛實也不同。其
規律是在同等條件下，印速高時印跡顯得較實，反之，則較虛。原因
是柔印版的彈性形變和受力時間成正比，所以同塊版在低速印刷時彈
性形變較高速時大。
貼版操作
?現以第三種貼版機即視頻貼版機為例，來說明貼版的主要操作 步驟。 ①校準貼版機的兩個鏡頭。在每個加工好的印版滾筒體上都有一 條與印版滾筒軸線平行的刻線，用“絕對平直”的基準線來校準視頻 貼版機的兩個鏡頭。方法是：先將印版滾筒在軸上定位，然后將兩個 鏡頭的橫向位置調至印版滾筒體的兩個端點處，如果熒光屏上顯示的 左右兩段刻線的圖像是水平成一條線的，則說明兩個鏡頭是準確的， 否則需要調整至水平狀態，并鎖緊兩個鏡頭。 ②仔細檢查印版質量。對照膠片仔細檢查每張版的成像質量，有 無丟失點子、圖文變形及移位等現象。 ③確定貼版的方向。根據收紙的難易程度、壓痕、壓凸模具的方 向及模切刀的方向等，確定整套版的貼版方向，并逐個記上明顯的標記。
??? ④精心裁切印版。在印版的橫向裁切時，可在平衡線外側兩邊各
留lOmm左右的邊緣，留作最后封版用。縱向裁切時，一般根據變形
率的計算公式推算出留的印版長度。
??? ⑤徹底清潔印版滾筒表面和待貼柔印版，確保滾筒表面、印版與
雙面膠帶之間的良好的黏合力。
??? ⑥在印版滾筒體表面粘貼雙面膠帶。裁取雙面膠帶，其中寬度比
印版大5mm，長度略大于滾筒周長。待印版滾筒干燥以后，揭去粘貼
面上的保護紙，利用滾筒上的規矩線，將雙面膠帶正確、平服地粘貼
在版滾筒體上。為了避免產生氣泡，粘貼時一邊緩緩旋轉印版滾筒，
一邊粘貼膠帶并使之密合。
??? ⑦貼版。以印版標準十字線為依據，在印版滾筒體表面確定出印
版的左右位置，然后揭去保護層，在攝像頭的協助下，將印版的一邊
先貼上，對準兩面的十字線，逐步延伸拉緊，拉平服，不得有氣泡。
用軟鉛筆在定位十字線上涂色，監控屏內會同時顯示印版左右兩邊的
定位十字線影像，方便印版的對準、調整。然后進行周向貼版，要點
與印版滾筒體上貼雙面膠類似。
??? ⑧封版。封版的作用是使印版下面的雙面膠與外界隔絕，防止接
觸到油墨、擦版用水及其他溶劑等。
??? ⑨下版。對于不再重復使用的雙面膠，可用酒精一點點潤濕版材
下面的雙面膠，一邊涂酒精，一達輕輕地將印版揭起取下。需要重復
使用雙面膠時，應先慢掀起版的一端至雙面膠的接縫前，再翻身輕輕
撕版的另一端，慢慢至雙面膠的接縫處，然后握住版的另一側中部沿
橫向撕下版。
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貼版工藝
? 貼版就是將感光樹脂柔性版粘貼到印版滾筒上的過程，對于采用
整體式印版滾筒的柔印機來說，印版是通過雙面膠帶粘貼在印版滾筒
表面的，這個操作一般由貼切版機來完成。
??? 1．貼版雙面膠帶的選用
??? 貼版雙面膠帶也稱壓敏貼版膠帶，其作用是將感光樹脂柔性版粘
貼在印版滾筒上。目前國內常用的貼版雙面膠帶主要有美國3M公司
和德國TESA公司的產品。
??? (1)雙面膠帶的結構。
??? 貼版膠帶主要由中間基材層、
兩面涂膠層、單面或雙面保護紙構
成。
? ①基材。基材是決定貼版膠帶
厚度及其性能的重要組成部分。按
其組成可分為薄膜類基材和泡棉類
基材兩種類型。除了上述兩種基材
外，還有一種纖維類基材，主要用
于表面粗糙的承印材料的印刷。
? ②涂膠層。涂膠層的作用包括兩個方面：一、將保護紙黏附在基
材表面上；二、當保護紙被撕開后，能緊密地黏附在印版滾筒與印版
之間。根據膠黏劑的不同分為橡膠系和丙烯酸系兩種。
??? ③保護紙。保護紙的作用是防止基材被劃傷，并且起防塵作用，
同時便于解卷。
??? (2)貼版膠帶的性能和技術參數。
??? 貼版雙面膠帶是影響柔性版印刷質量的主要因素之一。貼版雙面
膠帶的性能主要包括五個方面：黏性、服帖性、厚度的均勻性、硬度
和密度。①黏性。是指膠帶與印版滾筒和印版之間的黏合程度。貼版膠帶
的黏性不僅取決于涂膠層，而且與版材的類型、版材表面的處理方
法、貼版操作的正確性有關。
??? ②服帖性。指在膠帶對印版和印版滾筒表面的服帖能力。如果膠
帶太硬，則不能服帖在印版滾筒上，而且還會產生縫隙；如果太軟，
則膠帶不便于操作使用，會產生皺紋和氣泡。
??? ③厚度的均勻性。穩定、均勻的厚度有利于控制印刷壓力和網點
增大現象，以保證良好的印刷效果。
??? ④硬度。是一種材料抵抗另一種材料壓力的阻力，不同硬度的膠
帶用于不同的場合。
??? ⑤密度。密度不同則壓縮率也不同。
??? 以3M公司的貼版雙面膠為例，其主要技術參數如表2-3所示。
??? (3)貼版雙面膠帶的類型及其適用范圍。
??? 常用的貼版膠帶有四種類型：硬質膠帶、低密度彈性膠帶、中密
度彈性膠帶、高密度彈性膠帶等。
??? ①硬質膠帶具有良好的厚度均勻性、服帖性，但沒有壓縮回復
性，印刷壓力過大時，會造成重影故障，在一般的文字、線條印刷中直接得到應用。
??? ②低密度彈性膠帶具有豐富的回彈性，專門用于高質量的網點印
刷和文字、線條印刷。
??? ③中密度彈性膠帶的回彈性介于前兩者之間，可兼顧實地和網
線，通用性好，用于一般網點印刷和文字、線條、滿版印刷。
??? ④高密度彈性膠帶回彈力小，印出的產品表面結實，但容易出現
印跡，專門用于實地印刷。
瓦楞紙板的直接柔版印刷
??? 瓦楞紙箱的基本功能是在物流運輸過程中保護商品不受損害，但
隨著消費者購買心理的不斷變化，瓦楞紙箱又擔負起展示商品、促進
銷售的任務。其色彩越來越鮮艷，圖案印刷越來越精美。這就要求瓦
楞紙箱在滿足強度的同時還要具有優良的表面印刷質量。
??? 我國瓦楞紙箱的印刷主要有柔版直接印刷、柔版或凹版預印刷、
膠印、絲印和數字印刷等方式。每一種方式都有其優缺點，要根據實
際情況和生產的紙箱的特點選擇合適的印刷工藝
??? 目前瓦楞紙箱柔版印刷生產工藝可分為柔版直接印刷和預印刷兩種方式。直接印刷是使用水性油墨直接在瓦楞紙板上進行印刷，目前
在我國的紙箱企業中應用很廣泛。
激光燒蝕套筒制版技術
激光燒蝕套筒制版技術。
??? 激光燒蝕套筒制版技術目前主要有兩種類型：有縫套筒印版
（PTS）和無縫套筒印版(CTS)。
??? ①有縫套筒印版。就是把感光樹脂柔性版拼貼在一個套筒上，再
進行激光曝光，完成從圖像傳輸、沖洗直到制成能上機印刷的印版滾
筒，這種印版在整個加工過程中都裝在套筒上，無須在上機印刷前再
進行裝版。
??? a．有縫套筒印版技術的特點。
??? i．使用感光樹脂版，省去了拼版操作過程，提高了生產效率。
??? ii．可避免印版在印刷過程中產生翹曲現象，提高了套印精度。
??? iii.根據印版的類型和厚度，可合理匹配印版下的底襯厚度。
??? IV．能充分滿足細小網點的挺立要求。
??? V．對版材的選擇范圍大，可根據版材對油墨的轉移性能，或對
UV油墨的抗蝕性等因素，合理選擇版材的類型。
??? VI.成本比無縫套筒印版更低些，制版速度更快些。
??? b．工藝流程。
??? i．背面曝光。從背面對激光曝光型印版進行預曝光。
??? ii．貼版。用雙面膠帶將印版完好地粘貼在套筒滾筒上，中間不
得留有氣泡。
??? iii．安裝套筒。將套筒滾筒安裝在可調試的刀具架上，利用氣壓
裝置和工夾部件使套筒滾筒保持在中心位置。
??? iv.激光掃描和曝光。使用YAG激光器進行激光曝光，其中很重要的一點是要配有精確的自動平衡系統。
??? V.沖洗顯影。在獨立的沖洗設備上進行，以避免以后的交叉
污染。
??? vi.去黏和后曝光。
??? ②無縫套筒印版。先將光聚合物涂布在無縫印版套筒上進行激光
曝光，需使用特殊的直接制版機。
??? a．無縫套筒印版技術的特點。
??? i．可印出連續不斷的纖細條紋的接線印件。
??? ii．輔有網紋的印件，在印刷中不會產生斷線或接縫現象。
??? iii.實現了無膠片、數字化、連續圖案印刷，為擴大包裝材料印
刷和裝飾材料印刷市場提供了重要保證。
??? b．激光燒蝕套筒技術。在包裝印刷品中，常遇到一些花樣設計
滿版重復一致，又可隨意裁切下來，而兩端對接看不出接縫。在卷筒
式印刷機上雖然能辦到，但如果用單張紙印刷，要做到看不出接縫是
一件很困難的事。而套筒技術能很好地解決這個問題，因為在套筒式
印版上，可以利用CTP技術直接制版，輕易地解決問題。其制版步驟
如下：背面曝光一印版輥涂布–版材粘貼-烘干與冷卻。版面磨削-
噴涂黑色膠層-激光掃描–常規曝光_顯影–去黏-后曝光-打樣與
檢驗。
計算機直接制套筒印版系統
計算機直接制套筒印版系統
??? 計算機套簡直接制版技術簡稱CTS技術(Computer To Sleeve)，
就是計算機直接在套筒印版上制版的技術。制好套筒版后把套筒版套
在版滾筒上就可印刷，工作效率更高。目前先進的套筒系統印刷周長
范圍為130 – 2000mm；印刷寬度范圍為100 – 4500mm，這就使得套筒
系統能被應用于幾乎所有的柔版印刷中，小到標簽印刷，大到瓦楞紙
箱印刷。根據制版技術的不同，可分為激光雕刻套筒印版和激光燒蝕
套筒印版，根據版面有無接縫可分為有縫套筒印版和無縫套筒印版。
??? 套筒制版技術和普通柔版制版技術相比，有很多的優點。
??? ①套筒重量輕，裝卸方便，手工就要可輕松地完成套筒的更換，
大大降低了操作人員的勞動強度，能滿足印刷廠家快速，靈活及個性
化生產的需要。
??? ②通過使用不同厚度的套筒就可改變所需要的印刷周長，具有很
高靈活性。
??? ③套筒占地面積小，儲存簡單，它采用特殊的工藝和材料制造而
成，具有很高的精度，使用壽命長。
??? ④采用套筒系統可以降低生產和運輸費用，成本較低。
??? (1)激光雕刻套筒技術。
??? 激光直接雕刻LEP(Laser Engraved Plate)印版是以電子系統的
圖像信號控制激光直接在套筒柔性版上進行雕刻，形成柔性套筒印
版。制版過程全數字化，經雕刻完成的套筒印版只需用溫水清洗后，
馬上就可以上機印刷，體現了高精度簡便快速制版過程的優勢。
??? 隨著計算機制版技術及激光雕刻技術的發展，無接縫套筒印版的
應用越來越普遍了，目前國內已有不少柔版印刷廠家在使用無縫套筒
印版了。無縫套筒印版可以完成連續花紋圖案或相同底色產品的印
刷，如包裝紙，香煙過濾嘴水松紙、墻紙等。
??? 激光雕刻套筒印版制作可由電腦直接輸出到套筒上，省去了曝
光、沖洗、固化、上版等，工作效率大大提高。如德國的POLYWEST激光雕刻套筒技術可制出實地與層次網點相結合的印版，并可得到超
精細的圖文效果。目前激光直接雕刻制版技術的精度已很高，最小網點
200線／英寸1%的網點，甚至更小，最小線條寬度可達到0.lOmm，最
小陽文或陰文2磅(0. 7lmm)大小的字，并可進行精確的色彩校正
控制。
??? 激光直接雕刻的優點是：①不用干燥和沖洗，有利于環境保護，
節省費用。②制版質量高，制版周期短，制版效率高。③所需制版設備
少，投資成本低。④工作流程全數字化，工作步驟簡單，生產成本低。