藝。柔版直接印刷是使用柔印版，通過網紋傳墨輥傳遞油墨的方法進
行印刷，印刷時網紋輥將一定厚度的油墨層均勻地涂布在印版圖文部
分，然后在壓印滾筒給予印刷壓力的作用下，圖文部分的油墨層轉移到承印物的表面，形成清晰的圖文。
??? 柔版直接印刷是首先生產出瓦楞紙板，然后用柔印機直接在瓦楞
紙板上進行印刷的印刷工藝，開槽、模切等后工序可與印刷聯機
完成。
??? 1．柔性版直接印刷紙箱生產的工藝流程
??? 瓦楞紙板生產一紙板直接印刷（柔性版）。模切開槽_÷黏合釘
箱。常規的柔版印刷瓦楞紙箱工藝是直接在瓦楞紙板上進行印刷，使
用的是水性油墨，目前在我國的紙箱廠中應用很廣泛。如圖2 – 20
所示。
??? 2．桑性版直接印刷優點
??? (1)幅面大，寬幅的柔性版印刷機最大幅寬可達2.5~2.8m。
??? (2)價格低，柔印版耐印力很高，可重復使用。
??? (3)紙箱生產工藝簡單，可以聯動生產，如印刷、開槽、壓痕、
釘（粘）箱、打捆等一機即可完成；但生產效率高，成本低。
??? (4)柔印是輕壓印刷，對瓦楞紙板的強度影響較小。
??? (5)使用水性油墨，環保安全，油墨價格較低。
??? (6)印刷設備原理簡單，易于操作，對印刷面保護較好。
??? 3．缺點
??? (l)瓦楞紙板較厚，在印刷中變化因素多，控制較難，印刷精度
不高。
??? (2)多色印刷品質較差。
??? (3)印刷壓力控制較難，易造成紙板強度下降。?為實現高品質的印刷，要綜合考慮可能影響印刷的各種因素，使
之達到最優組合。柔版印刷效果由五大要素來決定：操作人員、印刷
機械、承印材料、印版和油墨。這五種要素是保證印刷產品高品質的
關鍵。
??? 4．柔印版材的使用
??? 在瓦楞紙板柔版直接印刷工藝中，對版材的選擇非常關鍵，直接柔
印版材根據厚度不同，可分為三種，即普通版材、薄型版材和超薄型版
材。以杜邦賽麗柔印版材為例，常用的柔性感光樹脂版厚度有2. 84mm、
3. 94mm及7.OOmm幾種，肖氏硬度為25 -50，最常使用的是3.94mm。
??? (1)普通版材。普通版材的厚度為3.94 -7.OOmm。這種印版由
黏版膠直接貼在印版滾筒上，如圖2 -21 (a)所示。在瓦楞紙板印
刷中，由于瓦楞紙板本身的特點，采用這種版材會對印刷造成較大影
響，主要表現為影響套印精度，實地印刷中間部分密度不足，易造成
網點、文字和線條的擴大變形等。
??? (2)薄型版材和超薄型版材。薄型版材的厚度為2.84 –
3. 94mm，超薄型版材的厚度小于2.84mm。這兩種版材統稱為薄型
版材，該版材一般要與襯墊組合一起使用才能獲得優質效果。如圖
2 -21 (b)、(c)所示。常用的是美國的R/bak氣墊版，美國R/bak
弋墊式襯版技術是目前應用較多的襯墊技術，由于其襯墊材料柔性高
于樹脂版或橡膠版2 -10倍，所以具有彈性好、不變形、受壓復原快
的特點。采用該氣墊襯版，能吸收瓦楞紙板、印版和印版輥之間產生
的壓力，可有效防止印版的變形和紙板損壞，使傳墨更均勻，有效控
制網點擴大，壓印點面適印性更大，印刷圖像層次更清晰。R/bak氣勢式襯版的主要特點：減少印刷點面壓力，有效控制網
點擴大；避免印版變形，延長印版使用壽命；對于跳動過大的印版輥
有獨特的補償作用；對于低品質的瓦楞紙板有良好的適印性，并能避
免損壞瓦楞紙板；可提高傳統印刷設備的印刷檔次。
??? R/bak氣墊式襯版技術是目前瓦楞紙箱印刷中應用廣泛的一項
成熟技術，被大家視為一種提高瓦楞紙箱印刷品質的最為直接、效
果最為明顯的解決辦法。氣墊式襯版技術正在逐步取代傳統的厚型
印版。
??? 應盡可能使用薄版，與厚印版相比，薄版不僅可以進行平整的實
地印刷，而且網點擴大量小，套印精度高，印刷品質穩定，圖像層次
更精細，而用厚版印刷，印刷壓力過小時，瓦楞紙板易產生瓦楞狀和
“搓板”樣圖案，而且影響實地及精細線條；印刷壓力過大時，瓦楞
紙板易變形甚至損壞，同時樹脂版印版變形，印刷網點擴大，厚版則
網點擴大量大。
??? 所以瓦楞紙板品質較差時，應選用厚度較厚、硬度較低的版材；
瓦楞紙品質較好、需印刷小字、網線版時，應選擇肖氏硬度為35 -45
的薄版。
??? 實踐中發現，同一印版在不同的印速時，印跡的虛實也不同。其
規律是在同等條件下，印速高時印跡顯得較實，反之，則較虛。原因
是柔印版的彈性形變和受力時間成正比，所以同塊版在低速印刷時彈
性形變較高速時大。 ]]>
??? 激光燒蝕套筒制版技術目前主要有兩種類型：有縫套筒印版
（PTS）和無縫套筒印版(CTS)。
??? ①有縫套筒印版。就是把感光樹脂柔性版拼貼在一個套筒上，再
進行激光曝光，完成從圖像傳輸、沖洗直到制成能上機印刷的印版滾
筒，這種印版在整個加工過程中都裝在套筒上，無須在上機印刷前再
進行裝版。
??? a．有縫套筒印版技術的特點。
??? i．使用感光樹脂版，省去了拼版操作過程，提高了生產效率。
??? ii．可避免印版在印刷過程中產生翹曲現象，提高了套印精度。
??? iii.根據印版的類型和厚度，可合理匹配印版下的底襯厚度。
??? IV．能充分滿足細小網點的挺立要求。
??? V．對版材的選擇范圍大，可根據版材對油墨的轉移性能，或對
UV油墨的抗蝕性等因素，合理選擇版材的類型。
??? VI.成本比無縫套筒印版更低些，制版速度更快些。
??? b．工藝流程。
??? i．背面曝光。從背面對激光曝光型印版進行預曝光。
??? ii．貼版。用雙面膠帶將印版完好地粘貼在套筒滾筒上，中間不
得留有氣泡。
??? iii．安裝套筒。將套筒滾筒安裝在可調試的刀具架上，利用氣壓
裝置和工夾部件使套筒滾筒保持在中心位置。
??? iv.激光掃描和曝光。使用YAG激光器進行激光曝光，其中很重要的一點是要配有精確的自動平衡系統。
??? V.沖洗顯影。在獨立的沖洗設備上進行，以避免以后的交叉
污染。
??? vi.去黏和后曝光。
??? ②無縫套筒印版。先將光聚合物涂布在無縫印版套筒上進行激光
曝光，需使用特殊的直接制版機。
??? a．無縫套筒印版技術的特點。
??? i．可印出連續不斷的纖細條紋的接線印件。
??? ii．輔有網紋的印件，在印刷中不會產生斷線或接縫現象。
??? iii.實現了無膠片、數字化、連續圖案印刷，為擴大包裝材料印
刷和裝飾材料印刷市場提供了重要保證。
??? b．激光燒蝕套筒技術。在包裝印刷品中，常遇到一些花樣設計
滿版重復一致，又可隨意裁切下來，而兩端對接看不出接縫。在卷筒
式印刷機上雖然能辦到，但如果用單張紙印刷，要做到看不出接縫是
一件很困難的事。而套筒技術能很好地解決這個問題，因為在套筒式
印版上，可以利用CTP技術直接制版，輕易地解決問題。其制版步驟
如下：背面曝光一印版輥涂布–版材粘貼-烘干與冷卻。版面磨削-
噴涂黑色膠層-激光掃描–常規曝光_顯影–去黏-后曝光-打樣與
檢驗。 ]]>
??? 計算機套簡直接制版技術簡稱CTS技術(Computer To Sleeve)，
就是計算機直接在套筒印版上制版的技術。制好套筒版后把套筒版套
在版滾筒上就可印刷，工作效率更高。目前先進的套筒系統印刷周長
范圍為130 – 2000mm；印刷寬度范圍為100 – 4500mm，這就使得套筒
系統能被應用于幾乎所有的柔版印刷中，小到標簽印刷，大到瓦楞紙
箱印刷。根據制版技術的不同，可分為激光雕刻套筒印版和激光燒蝕
套筒印版，根據版面有無接縫可分為有縫套筒印版和無縫套筒印版。
??? 套筒制版技術和普通柔版制版技術相比，有很多的優點。
??? ①套筒重量輕，裝卸方便，手工就要可輕松地完成套筒的更換，
大大降低了操作人員的勞動強度，能滿足印刷廠家快速，靈活及個性
化生產的需要。
??? ②通過使用不同厚度的套筒就可改變所需要的印刷周長，具有很
高靈活性。
??? ③套筒占地面積小，儲存簡單，它采用特殊的工藝和材料制造而
成，具有很高的精度，使用壽命長。
??? ④采用套筒系統可以降低生產和運輸費用，成本較低。
??? (1)激光雕刻套筒技術。
??? 激光直接雕刻LEP(Laser Engraved Plate)印版是以電子系統的
圖像信號控制激光直接在套筒柔性版上進行雕刻，形成柔性套筒印
版。制版過程全數字化，經雕刻完成的套筒印版只需用溫水清洗后，
馬上就可以上機印刷，體現了高精度簡便快速制版過程的優勢。
??? 隨著計算機制版技術及激光雕刻技術的發展，無接縫套筒印版的
應用越來越普遍了，目前國內已有不少柔版印刷廠家在使用無縫套筒
印版了。無縫套筒印版可以完成連續花紋圖案或相同底色產品的印
刷，如包裝紙，香煙過濾嘴水松紙、墻紙等。
??? 激光雕刻套筒印版制作可由電腦直接輸出到套筒上，省去了曝
光、沖洗、固化、上版等，工作效率大大提高。如德國的POLYWEST激光雕刻套筒技術可制出實地與層次網點相結合的印版，并可得到超
精細的圖文效果。目前激光直接雕刻制版技術的精度已很高，最小網點
200線／英寸1%的網點，甚至更小，最小線條寬度可達到0.lOmm，最
小陽文或陰文2磅(0. 7lmm)大小的字，并可進行精確的色彩校正
控制。
??? 激光直接雕刻的優點是：①不用干燥和沖洗，有利于環境保護，
節省費用。②制版質量高，制版周期短，制版效率高。③所需制版設備
少，投資成本低。④工作流程全數字化，工作步驟簡單，生產成本低。 ]]>
??? 在數字化工藝流程中，比較典型的是比利時的巴可( Barco)公
司和杜邦公司聯合研制的CDI(Cyrel Digital Imager)計算機激光直接
制版技術，可將數字化圖文信息直接轉移到激光光敏印版上。①基本構成。CDI數字成像直接制版工藝過程所用設備與傳統制
版技術相同，只是所用版材及數字成像技術與傳統柔印制版不同。
CDI計算機激光直接制版機采用外鼓式雙激光頭結構，使用60W的
YAG激光器產生紅外線，可直接在專用版材上曝光，以燒蝕版材圖
文部分的黑色吸收層。CDI系統采用的版材是Cyrel專用的DPS或
DPH版，該版材在版面上復合一層具有良好遮光性能的水溶性涂層，
以替代傳統制版中的陰圖片，將數字圖文直接轉移到版材上，然后與
傳統制版一樣，再經背面曝光、主曝光、顯影、去黏和后曝光等工
藝，即可完成制作。
??? ②工藝流程。
??? CDI系統制版工藝流程。
??? a．版材安裝。曝光前先將專用版材安裝在制版機的滾筒上，然
后啟動真空吸氣裝置，滾筒開始轉動，吸氣裝置將版材吸附在滾筒表面，并用膠帶將版材的連接處密封。蓋好機蓋，即可轉入激光成像工
序進行曝光。
??? b．揭去保護膜。在激光成像之前揭去保護膜，為了防止灰塵、
異物等黏附在版材表面，揭去保護后應立即進行激光成像曝光。
??? c．激光成像。由桌面系統( DTP)輸入的數字信號，通過計算機
控制制版機CDI內的YAG激光，滾筒緩慢旋轉，激光頭則沿滾筒軸
向移動進行曝光，如圖2 -18所示。紅外線在版材的黑色表層上進行
曝光，將需要的成像部位的黑色層消融，使圖文部分的感光樹脂外
露，而非圖文部分不受影響，保持原狀，此時的黑色表層看上去像陰
圖片，與感光樹脂緊密結合。紅外激光對感光樹脂沒有任何作用，從
而完成由數字印刷圖文到版材上的轉移。
??? d．背面曝光。激光成像后，將專用印版從CDI系統中取出，放
入帶有UV光源的傳統曝光機中進行背面曝光，曝光時間決定了版材
的厚度。
??? e．主曝光。激光成像完成后，就可進行主曝光，曝光時間由印
版性能、版面結構和光源強度來決定。
??? ￡顯影沖洗。將專用印版送到傳統沖版機沖洗，黑色表層遮光材
料與未曝光部分的樹脂被溶解一起沖走，形成凸起的圖文部分。
??? g．干燥。將印版上的溶劑殘留物去除干凈。h．后曝光。最后進行充分的UV曝光，使殘余的光敏聚合物完全
硬化，提高強度，降低版材的黏度。 ]]>
底片制備–背面曝光-主曝光一顯影沖洗一烘干一去黏。后曝光。與
數字化制版工藝相比較，傳統的柔印制版工藝在許多方面存在著
缺陷。??? a．高光部分網點易丟失，暗調部分網點易糊并。
??? 應用柔版印刷階調稿時，在高光部分，網點呈明顯的兩極分化，
要么小網點（5 070以下的網點）在曬版時就已損失，成為絕網；要么
網點增大過大，成為已接近中間調的網點。在暗調部分網點大約在
85%左右就會處理實地狀態。
??? 當然小網點丟失、大網點糊并，主要與版基類型、版材厚度、沖
洗深度及印刷壓力等有關。
??? b．加網線數小。
??? 由于較小網點在印刷時容易丟失，為了再現原稿的階調，往往采
用較粗的加網線數來進行制版和印刷。因此，傳統柔版的定位只能局
限于中低檔產品的印刷。
??? c．底片與版材不密合。
??? 主曝光時陰圖底片與版材接觸，容易有灰塵侵入，造成印版聚合
不良從而形成凹陷，抽真空時易發生真空泄露，使得底片與版材貼合
不緊密，造成圖文邊緣不實。
??? d．曝光時間不易控制。
??? 印前系統比較復雜，過多依賴于操作人員的經驗技巧，曝光時間
由圖文決定，不易控制。高光部位需較長的曝光時間，而實地及反白
陰字僅需很少的曝光時間。
??? e．高光部分網點增大。
??? 由于顯影時所吸收的溶劑較多，會產生較大的膨脹，使高光部分
的網點將高于實地部分約0. 01 -0.02mm。印
刷時，高光部分受到較大的印刷壓力，因此會引起較大的網點增大。
??? ￡浮雕的截面大小由曝光時間決定。一般說來，寬容度較好的版材，
隨著主曝光時間的增加，圖文肩部截面的變化較小。反之，則變化較大。 ]]>
??? a．印版制作過程對比。傳統印版制作過程要制作膠片，曝光顯
影過程多，影響品質的因素多，而數字印版的制作是直接成像，不需
要膠片，印版品質提高。
??? b．成像性能對比。與傳統制版相比，計算機直接制版的成像性
能具有顯著的優勢，主要表現在圖文再現的細微程度有顯著提高。從
階調再現的范圍、最小網點直徑和細線條寬度可以看出這一點。如表
2—2所示。
??? c．網點擴大率比較。傳統版印刷網點擴大率較高，如圖2 – 11
(a)所示，數字版印刷網點擴大率較低，如圖2-11 (b)所示。
對傳統印版而言，無論做怎樣的補償都無法得到極細小的網點，也不能
達到完美的高光效果，整個圖案看起來較暗淡且反差小。數字版不僅
可以復制更加細膩的高光效果，色調對比強烈、層次更深，而且套印
準確、上?d．散射和漫反射的不同。
??? 數字柔版在制版中，光線通過一層很薄(0. 025 mm)的黑色涂
層，只有很弱的散射和漫反射。而在傳統柔性版制版中，紫外線要
穿過真空層、片基、感光樹脂層和防光暈層，穿越厚度大，存在著
較大的散射和漫反射現象。這就會造成印版的分辨力的不同。如圖
2 -12 -圖2-14所示。
?e．曝光環境不同。
??? 數字柔印制版是在空氣中進行
曝光的，而傳統柔印制版則需要在
真空條件下進行曝光，光聚合型感
光樹脂在空氣中和在真空中的光聚
合反應機理是不同的，從而引起印
版上的網點形狀、曝光寬容度及印
版其他方面性能的不同。
??? ￡網點形狀的不同。
??? 數字柔性版上凸起的網點較小，
且傾斜度較小，點的頂端呈圓形，
不扁平，網點邊緣較圓滑。而傳統
柔性版上凸起的網點較大，橫截面呈圓形，縱切面呈梯形，且網點的
頂部扁平，同時網點邊緣輪廓清晰。而輪廓清晰的網點在印刷時容易
斷畫，這在數字柔性版上是不會出現的，特別是高光點不易出現這種
情形，因此印刷品質好。
??? g.曝光寬容度不同。
??? 數字柔性版上的黑色涂層極大地改善了紫外線主曝光的寬容度，
寬容度大有利于網點形狀的完美。由于數字柔性版具有較大的曝光寬
容度，因此在曝光時無須特別注意高光點和暗調點，也能確保高光點
不丟失，暗調點不糊。而在制作傳統柔性版時，則必須嚴格控制曝光
時間，即要注意高光點不丟失又要顧及暗調點不糊。有數據表明，數
字柔版主曝光時間增加5 ~10分鐘，對印版上圖像部分的凸起高度無
任何影響。而普通柔版只要曝光時間有少許增加，就會使圖文凸起的
高度明顯降低。
??? 激光雕刻直接制版是以電子系統的圖像信號控制激光，直接在單
張或套筒柔性版上進行雕刻，形成柔性印版，制作過程全數字化，經
雕刻完成的印版只需用溫水清洗掉灰塵即可上機印刷，體現了高精度
簡便快速制版過程的優勢，具有良好的發展前景。
??? 激光雕刻制版技術早在20世紀90年代就已在橡膠版雕刻中得到
了應用。只是由于激光雕刻設備本身在像素尺寸、雕刻分辨率等指標
上尚不能雕刻制作精細層次版。近年來，隨著激光雕刻技術的進步，
特別是像素尺寸、雕刻速度和版材的改進，使得激光直接雕刻制版的
品質和水平明顯提高。
??? (1)激光直接雕刻制版系統組成。
??? 激光直接雕刻制版系統由計算機桌面出版系統和激光雕刻系統兩
部分組成。通過掃描原稿，用圖像信號控制激光束，直接在橡皮布滾
筒上雕刻制成橡皮版，接口采用標準的數據文件格式，可接受桌面系
統的數據文件，也具備編輯、校正、連曬和其他處理功能。操作界面
簡單靈活，系統也可讀取光盤圖像文件和網絡圖像文件。
??? 激光雕刻制版通過計算機輸出信號控制C02激光束，激光束在特
制的印版材料上進行掃描，受激光掃描部分的材料分子氣化形成凹陷
的非圖文部分，而印版上未被激光掃描的部分將形成印版的圖文
部分。
??? 制版采用的C02激光波長為lOOOnm，輸出功率為250W。滾筒以
2m/s的速度高速旋轉，在軸向上運動的步進電機的精度為20ym，當
曝光解像力為1270dpi時，雕刻一套四色A4幅面的印刷版需要大概
70分鐘。
??? (2)激光雕刻直接制柔版系統的優點。
??? 激光雕刻直接制版系統最突出的特點是擺脫了柔版傳統制版和計算機直接制版中曝光、沖洗、干燥、后處理等一系列工藝過程，使制
版工藝大為簡化，減少了制版工藝環節，提高了印版品質的穩定性。
??? ①不必沖洗，節省大量費用，降低了成本。
??? ②不必再對印版進行干燥，可顯著縮短制版時間，因為固體樹脂
版干燥時間通常要2-3小時。
??? ③雕刻柔版可保證印版品質穩定，而在光聚合物印版的沖洗中，
印版膨脹和干燥不良易造成印版厚度的偏差。
??? ④直接雕刻柔版不再需要數字激光曝光制版系統所需要的一些設
備如曝光機、沖洗機、干燥器和后處理機等，可減少投資。
??? ⑤在電子顯微鏡下觀察傳統印版網點和激光雕刻印版網點可以發
現，雕刻網點明顯要比傳統網點尖、邊緣陡，網點呈圓形，直徑大約
為30微米。印刷后的印刷品具有高反差，網點增大小等特點。
??? ⑥整個工作流程全數字化，工藝過程大大簡化。
??? (3)激光雕刻柔版的類型。
??? 激光直接雕刻柔版主要有激光雕刻橡皮版、無接縫橡皮印版和無
接縫橡皮套筒印版三種。主要應用于紙張、塑料、不干膠及瓦楞紙板
的印刷。
??? ①激光雕刻橡皮版。這是目前激光雕刻柔性版的主要型式，即可
雕刻線條版，也可雕刻層次版，加網線數一般不超過120線／英寸，
階調再現范圍為10% – 90%；最高可雕刻200線／英寸的印版1%的
網點。主要應用于紙箱、寬幅和窄幅卷筒紙及塑料薄膜印刷，可滿足
一般包裝印刷的要求。
??? ②無接縫橡皮版。整個印版表面沒有連接縫，能實現卷筒、無接
縫的連續印刷，作為激光雕刻制版的特色產品之一，這種印版廣泛應
用于包裝紙、糖果紙、壁紙、裝飾紙和票證底紋的印刷。
??? ③無接縫橡皮套筒印版。無接縫橡皮套筒印版是無接縫橡皮版的
一種特殊形式，是印刷業激烈競爭的產物。它除了能實現連續無縫印
刷外，還具有重量輕、裝卸方便，套印準確等特點。套筒印版的使用
顯著地減少了印刷機的停機時間，提高了印刷機的生產效率，近年來
得到了快速發展。? 激光直接雕刻柔版可刻成線條版也可刻成層次版，主要應用于紙
張、塑料、不干膠的柔版印刷及瓦楞紙板印刷等。
??? 無縫套筒印版主要由內層、中間層和表層構成。套筒的內層材料
一般選用多層玻璃纖維制造而成，有重量輕、轉動慣性低、彎曲強度
高等特點，在高速印刷時也能保證轉動平穩。套筒中間層由特殊的聚
氨酯橡膠組成，有很強的彈性和可壓縮性，中間層的可壓縮性對于套
筒的構造和性能有很大的影響，它不僅可以增大套筒的壁厚，還能夠
吸收套筒所產生的拉伸變形。在印刷過程中，正是由于中間層的壓縮
性，才保住了套筒的平穩運轉，從而得到了良好的印刷品質。套筒的
表層主要由包覆了橡膠或合成材料的硬質聚合物組成。
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]]>裝置，進行高效的制版加工。
??? (7)直接制版技術適用于制作無接縫套筒印版，為壁紙印刷和包
裝、裝飾紙印刷提供了有利條件。 ]]>
黏-÷后曝光。
??? ①陰圖片準備。
??? a.測量陰圖片的尺寸并檢查最大密度值，應大于或等于4.0。
??? b．檢查陰圖片質量，查看網點清晰度、文字線條應整齊實在，
圖文部分有無劃傷和臟污，并用抗靜電毛刷清掃陰圖片。
??? c．檢查圖文方向是否正確，正面印刷時，從乳劑一側看圖文應
是正向；而反面印刷（里印）時，從乳劑一側肴圖文應是反向。
??? ②裁切。確定版材的型號和厚度后，可對版材進行裁切，裁切時
應根據陰圖片尺寸，版邊預留12mm的夾持余量，正面朝上進行
裁切。
??? ③背面曝光。是指從版材背面對印版進行全面均勻的曝光，如圖
2 -8 (a)所示。將印版放人曝光裝置，把印版正面朝下放在曬版架
上吸緊，進行曝光。背面曝光主要目的是建立印版的浮雕深度，加強
聚酯支撐層和感光樹脂層的黏著力，并可減少正面曝光的時間。背面
曝光時間長短決定了版基的厚度，曝光時間越長，版基越厚，印版硬
度也越大。
④正面曝光。也稱為主曝光，是通過陰圖片對柔性版材的正面
進行全面曝光，將陰圖片上的圖文信息轉移到版材上的過程。如圖
2-8 (b)所示。
??? a．曝光光源。一般采用紫外燈管和高壓水銀燈作為光源。這種
燈曝光效率高，曝光時間短，提高了印版的層次范圍。若要制作精細
網目版應采用2 -3kW的超高壓水銀燈，以保證良好的層次再現。
??? b．具體操作。一般可按照下列順序進行正面曝光。
??? i．放置版材。將版材正面朝上放在曬版臺上，并撕下保護膜。
??? ii．貼合陰圖片。將陰圖片的乳劑面與版材的正面貼合在一起，
并用抗靜電刷子把版面和負片清掃干凈。
??? iii.覆蓋聚酯膜。未被負片覆蓋的版面用條狀聚酯或醋酸纖維膜
覆蓋之，以防止最上層的覆蓋膜粘到發黏的版面上，并為抽真空創造
通氣條件。
??? iv.覆蓋塑料片。將條狀聚酯膜、版材和負片用一張塑料片統統
蓋住，用軟布抹平，將膜間的空氣排出。
??? V.抽真空。抽真空時應控制真空壓力，一般情況下，真空壓力
應在0. 8Pa以上。
??? VI.曝光。抽真空后，開啟光源，即可進行曝光。
??? ．曝光時間。曝光時間取決于負片上圖文的種類，細線條和網
點需要的曝光量比實地陰文的多。曝光時間因光源的強度、版的厚度
不同而不同，對于厚為2 -4mm厚的版，曝光時間一般是幾分鐘到十
幾分鐘。
??? 柔性版曬版也可采用圓形曝光的方法，
如圖2-9所示。
??? 把按尺寸要求裁好的感光版材撕去保護
膜，用雙面膠帶把它的片基面粘貼在裝版輥
上，用有膠的連接片和陰圖片連接好，把圖
像或文字位置與感光柔印版接口對好，拉緊
彈簧。開燈、開動馬達，使從A點到B點的
時間恰好等于平面曝光的時間，就這樣一面
轉動，一面曝光，直到最后圖文離開B位
置。圓形曬版對于曬制套色版很有必要，可
解決套色不準和陰圖尺寸需計算糾正的
問題。
??? ⑤顯影沖洗。版面經曝光后，見光部分
硬化，未硬化的部位樹脂需要用顯影液溶劑
除去的工藝過程，稱為顯影。如圖2-8 (c)
所示。
??? 顯影的目的是除去未見光部分的感光樹脂，形成凸起的浮雕圖
文。未曝光的部位在溶劑的作用下用刷子除去，刷下去的深度就是圖
文浮雕的高度。而顯影的時間由版材的厚度和版面圖文的面積所確
定，不同的版材采用不同的顯影液。一般薄版，小圖文面積時，顯影
時間不超過10分鐘。而對于厚版，圖文面積較大時，顯影時間可控
制在20分鐘左右。若顯影時間不足會出現浮雕深度淺、底面不平，
甚至出現浮渣等。反之顯影時間過長，則會出現圖文破損、變形及版面高低不平等現象。一般顯影都是在專用顯影機內完成。每次顯影后
都應適當補充新鮮的顯影液，以保持顯影液中樹脂含量的穩定性。否
則會造成版面顯影的品質問題。
??? ⑥烘干。沖洗顯影后的印版，由于大量溶劑滲入到版材內部，造
成出現印版膨脹變厚，變得黏而軟，圖文變形等現象。如果依靠自然
揮發則需很長時間，為此應采用烘箱或熱風來進行干燥。烘箱的溫度
應保持在50—70C，干燥時間厚版干燥需要長一點，而薄版則短一
點。干燥時間和溫度不夠，不能充分干燥，版面膨脹不均勻，印刷時
會出現爛版現象；溫度過高會使版材變形，并不能復原，甚至變脆而
影響印版壽命。如圖2-8 (d)所示。
??? ⑦去黏。也稱為后處理，印版經顯影干燥后，版面具有一定的黏
性。去黏的目的就是去除版面的黏性，增強版面的著墨能力。目前常
用的去黏方法有三種，即光處理法、化學處理法和噴粉處理法。而去
黏可在后曝光前也可在后曝光后進行。
??? a．光處理法。用波長為245nm的短波光源（也即UV-C光源），
對版面進行短時間的照射，光照時間取決于顯影和烘干時間，以能達
到去黏為宜。時間過短不能達到去黏目的，時間過長會造成印版開裂
變脆。如圖2-8 (e)所示。
??? b．化學處理法。用化學溶劑對版面進行的去黏處理法，按所用
處理溶劑不同有兩種方式，即氯化處理（漂白粉水溶液）和溴化處理
（鹽酸和溴化物溶液）。去黏處理時間主要取決于版材的類型、去黏液
配方和溫度等，去黏處理后須用清水沖洗干凈。
??? c．噴粉處理法。將細玉米粉或滑石粉噴灑在版面上的處理方法，
這種方法簡單易行，但不適合于細線條和網目版，因為噴粉會導致版
面堆墨。
??? ⑧后曝光。就是在干燥、去黏后對印版表面進行最后的全面而均
勻的曝光。目的是使版材內部沒有硬化的樹脂徹底交聯，全面硬化達
到工藝所需的硬度，提高印版的耐印力和耐溶劑性。但是若印版的硬
度過高，對細線條和網目調印版，會出現圖文變形、小網點丟失等現
象，因此后曝光時間和光強度要控制好。如圖2-8 (f)所示。
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