深圳印刷廠—?網紋輥與印版輥的接觸壓力

這個壓力主要是把網紋輥上的墨均勻傳遞給印版的表面。它對印
刷的網點清晰度關系極大。一般來說，該接觸壓力要輕，即保證網紋
輥寫印版剛好接觸，印版變形小，符合輕壓力要求。壓力過大，網紋
輥對印版壓力就大，不僅影響印版的使用壽命，而且印出后的圖像網
點就會增大，出現字、線版變粗或雙影，使圖像階調層次變暗變深，
低調層次的網點并掉等故障。這樣印刷出來的產品，階調層次損失，
圖像清晰度差，色調還原不好；同時，由于印刷壓力過重使印版耐印
率下降，并容易堆墨，印刷時會產生臟點等故障。此外，由于壓力太
大，印版壓縮變形后才受墨，使印品圖案、文字的前端出現硬口，毛
邊嚴重。目前在很多印品上都能夠觀察到這方面的品質問題。但壓力
太小，印版上吃不上墨，就無法印刷。因此，在實際操作中要視實際
情況而靈活掌握，如果機器精度差，可適當加大壓力；反之，可以減
少壓力。例如，印版厚度為3. 94mm，包襯厚度為3.05 mm、雙面膠
為0. llmm，掛版滌綸為0.lOmm，總厚度是7.20mm。按照壓力要輕
的要求，最好是兩輥相切剛好接觸，即網紋輥與印版輥間距保持在
7. 20mm，但實際上由于網紋輥、印版與輥都有形位誤差，所以相切
狀態是不可能的。經測試網紋輥不直度與徑跳0. 02 -0.04mm，印版
輥徑跳0. 01? -0.02mm．印版厚度誤差為±0.02mm，最大誤差是
0. 08mm，再加上0.02mm的印刷壓力，總量是0.Imm。只要保證網
紋輥能全面接觸到印版，使網紋輥網穴里的油墨能傳遞到印版上，傳
墨的要求就達到了。所以，用6mm的塞尺和厚薄規，控制網紋：
印版輥的距離為7. lOmm，即可達到壓力輕的要求。在正常印刷過程
中，網紋輥與印版輥之間的壓力增大，油墨轉移量就小。最佳的印刷
壓力是，調整網紋輥與印版輥兩端壓力，使之大小一致，并使網紋輥
上的墨層正好和印版面圓切水平接觸。

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