??? 在瓦楞紙板直接柔性版印刷中，使用的版材是可塑性的柔軟材
料，存在著一個很難避免的缺陷，印刷時易使網點增大和文字膨脹糊
版等，造成這種故障的主要因素之一是印刷壓力控制不當，因此印刷
壓力的控制調整非常關鍵，壓力過輕，瓦楞紙板表面凹凸不平，不如
其他紙張表現光滑平整，印跡轉移不充分，圖文不清不實。若壓力過
大，柔版被擠壓變形，線條、網點向外鋪展、變粗、模糊，30% –
40%網點有空心點，印刷時會出現
嚴重的硬口現象等，甚至壓潰瓦
楞。只有合理地控制印刷壓力，才
能印刷出精美、高品質的產品。因
此印刷壓力要以圖文能清晰印刷為
準。從圖2 – 23中可知，在印刷過
程中，有三個壓力點，即墨斗輥與
網紋輥、網紋輥與印版滾筒、印版
滾筒與壓印滾筒間存在壓力。這三
個壓力點在操作技術上都非常重
要，在印刷過程中要非常注意，不
能僅憑經驗操作，而應在受控情況
下進行印刷。一般來說，可從以下
三個方面來考慮。
??? (1)墨斗輥與網紋輥間的接觸壓力。
??? 墨斗輥與網紋輥之間的壓力的主要作用是控制印刷的傳墨量，并
均勻傳遞油墨。相對于網紋輥與印版輥、印版輥與壓印輥的壓力來
說，由于墨斗輥的作用是把網紋輥表面的油墨擠掉，因此其壓力可以
略大些。若兩輥間壓力大，網紋輥上的墨量就少，反之則墨量多。但
若兩輥壓力太大（間隙小）網紋輥上墨量相對減少，同時會因兩輥間
的壓力太大而引起網紋輥與墨斗輥兩端彎曲，印刷機齒輪跳動，齒牙
斷裂等故障。兩輥間壓力若太小（間隙太大），一旦達到網紋高度的
臨界點，就失去了網紋輥傳遞油墨的作用，導致印版上印刷部分傳墨不均勻，印刷時墨量不易控制，最終使印制的產品印膜過厚，清晰度
差、網點虛糊、線條鋪展，字跡虛毛等弊病。一般印刷面積較大的，
壓力可輕一些，以增加油墨量，從而提高實地密度和鮮艷度、光亮
度。而印刷面積較小或較為細膩的，壓力則要略大一些，以降低油墨
量提高印刷的清晰度。具體來說，印刷網線產品、細小文字和線條時
兩輥間壓力相對可大一些；大字及實地產品可相對小些。一般控制方
法為：用0. lOmm的厚薄規，在接觸點上塞進去。要多塞幾個點，而
且要在比較緊的情況下塞進去。也可將牛皮紙裁切成60—80mm的長
條，放在接觸點上，按網紋輥長度，長則均勻放4-6條，短則放3
條。將墨斗輥調整到牛皮紙在比較緊的情況下能夠拉動，若拉起來感
覺輕或厚薄規塞進去很輕松，則說明兩者之間有間隙，屬于不正常，
兩者之間有間隙就失去了網紋輥定量供墨的作用。因此使用網紋輥一
定要有“定量”供墨的概念，不能用間隙來調整墨量，有間隙墨量就
控制不好，實地印不平服，會出現燈芯絨狀條痕，網線版會產生
色差。

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? 現代瓦楞紙箱柔印主要有直接印刷（后印）和預印刷兩種生產工
藝。柔版直接印刷是使用柔印版，通過網紋傳墨輥傳遞油墨的方法進
行印刷，印刷時網紋輥將一定厚度的油墨層均勻地涂布在印版圖文部
分，然后在壓印滾筒給予印刷壓力的作用下，圖文部分的油墨層轉移到承印物的表面，形成清晰的圖文。
??? 柔版直接印刷是首先生產出瓦楞紙板，然后用柔印機直接在瓦楞
紙板上進行印刷的印刷工藝，開槽、模切等后工序可與印刷聯機
完成。
??? 1．柔性版直接印刷紙箱生產的工藝流程
??? 瓦楞紙板生產一紙板直接印刷（柔性版）。模切開槽_÷黏合釘
箱。常規的柔版印刷瓦楞紙箱工藝是直接在瓦楞紙板上進行印刷，使
用的是水性油墨，目前在我國的紙箱廠中應用很廣泛。如圖2 – 20
所示。
??? 2．桑性版直接印刷優點
??? (1)幅面大，寬幅的柔性版印刷機最大幅寬可達2.5~2.8m。
??? (2)價格低，柔印版耐印力很高，可重復使用。
??? (3)紙箱生產工藝簡單，可以聯動生產，如印刷、開槽、壓痕、
釘（粘）箱、打捆等一機即可完成；但生產效率高，成本低。
??? (4)柔印是輕壓印刷，對瓦楞紙板的強度影響較小。
??? (5)使用水性油墨，環保安全，油墨價格較低。
??? (6)印刷設備原理簡單，易于操作，對印刷面保護較好。
??? 3．缺點
??? (l)瓦楞紙板較厚，在印刷中變化因素多，控制較難，印刷精度
不高。
??? (2)多色印刷品質較差。
??? (3)印刷壓力控制較難，易造成紙板強度下降。?為實現高品質的印刷，要綜合考慮可能影響印刷的各種因素，使
之達到最優組合。柔版印刷效果由五大要素來決定：操作人員、印刷
機械、承印材料、印版和油墨。這五種要素是保證印刷產品高品質的
關鍵。
??? 4．柔印版材的使用
??? 在瓦楞紙板柔版直接印刷工藝中，對版材的選擇非常關鍵，直接柔
印版材根據厚度不同，可分為三種，即普通版材、薄型版材和超薄型版
材。以杜邦賽麗柔印版材為例，常用的柔性感光樹脂版厚度有2. 84mm、
3. 94mm及7.OOmm幾種，肖氏硬度為25 -50，最常使用的是3.94mm。
??? (1)普通版材。普通版材的厚度為3.94 -7.OOmm。這種印版由
黏版膠直接貼在印版滾筒上，如圖2 -21 (a)所示。在瓦楞紙板印
刷中，由于瓦楞紙板本身的特點，采用這種版材會對印刷造成較大影
響，主要表現為影響套印精度，實地印刷中間部分密度不足，易造成
網點、文字和線條的擴大變形等。
??? (2)薄型版材和超薄型版材。薄型版材的厚度為2.84 –
3. 94mm，超薄型版材的厚度小于2.84mm。這兩種版材統稱為薄型
版材，該版材一般要與襯墊組合一起使用才能獲得優質效果。如圖
2 -21 (b)、(c)所示。常用的是美國的R/bak氣墊版，美國R/bak
弋墊式襯版技術是目前應用較多的襯墊技術，由于其襯墊材料柔性高
于樹脂版或橡膠版2 -10倍，所以具有彈性好、不變形、受壓復原快
的特點。采用該氣墊襯版，能吸收瓦楞紙板、印版和印版輥之間產生
的壓力，可有效防止印版的變形和紙板損壞，使傳墨更均勻，有效控
制網點擴大，壓印點面適印性更大，印刷圖像層次更清晰。R/bak氣勢式襯版的主要特點：減少印刷點面壓力，有效控制網
點擴大；避免印版變形，延長印版使用壽命；對于跳動過大的印版輥
有獨特的補償作用；對于低品質的瓦楞紙板有良好的適印性，并能避
免損壞瓦楞紙板；可提高傳統印刷設備的印刷檔次。
??? R/bak氣墊式襯版技術是目前瓦楞紙箱印刷中應用廣泛的一項
成熟技術，被大家視為一種提高瓦楞紙箱印刷品質的最為直接、效
果最為明顯的解決辦法。氣墊式襯版技術正在逐步取代傳統的厚型
印版。
??? 應盡可能使用薄版，與厚印版相比，薄版不僅可以進行平整的實
地印刷，而且網點擴大量小，套印精度高，印刷品質穩定，圖像層次
更精細，而用厚版印刷，印刷壓力過小時，瓦楞紙板易產生瓦楞狀和
“搓板”樣圖案，而且影響實地及精細線條；印刷壓力過大時，瓦楞
紙板易變形甚至損壞，同時樹脂版印版變形，印刷網點擴大，厚版則
網點擴大量大。
??? 所以瓦楞紙板品質較差時，應選用厚度較厚、硬度較低的版材；
瓦楞紙品質較好、需印刷小字、網線版時，應選擇肖氏硬度為35 -45
的薄版。
??? 實踐中發現，同一印版在不同的印速時，印跡的虛實也不同。其
規律是在同等條件下，印速高時印跡顯得較實，反之，則較虛。原因
是柔印版的彈性形變和受力時間成正比，所以同塊版在低速印刷時彈
性形變較高速時大。

液體感光樹脂版的制作
??? (1)液體感光樹脂版的基本構成和特點。
??? ①基本構成。
??? 液體感光樹脂版主要由丙烯基低聚物、乙烯丙烯橡膠、硬段、軟
段基團構成。
? a．丙烯基低聚物：是液體感光樹脂版材的主要成分。? b．乙烯丙烯橡膠：起到使橡膠具有良好彈性的作用。
??? c．硬段、軟段基團：為適應印刷要求，使印版具有合理的硬度、
抗張強度、尺寸穩定性、耐油性和耐印力等各種性能，須加入硬段和
軟段基團。
??? ②液體樹脂版的特點。
??? 液體感光樹脂版的原材料容易獲得，成本低、制版設備簡單，制
??? ‘穸快；同時可以方便地改變印版的硬度、浮雕深度和印版厚度。
??? 液體感光樹脂版分辨率較低，不適宜制作精細圖像印版，只能制
作100 – 120線／英寸的印版，是即時性制版，隨制版過程易發生品質
波動，難以統一批量生產。液體版的局限性在于不能制作較大規格的
印版，由于其制作工藝的原因，大幅面的制版過程中會導致版材厚度
的不均一性，這又是用戶最難解決的問題，很多廢品也是從這里產生
的。另外就是制作不同厚度的版材需要更換很多煩瑣的原料，所以制
作薄版的生產量相對更少。
??? 但液體版環保性好，隨著社會的發展，對環保要求越來越高，液
體感光樹脂版將會有很好的發展前景。隨著時間的慢慢推移，液體感
光樹脂柔印版取代固體感光樹脂柔印版是大勢所趨。
??? (2)液體感光樹脂版的制作工藝。
??? 液體感光樹脂版與固體感光樹脂版不同之處在于制版時要在曝光
裝置上首先使感光樹脂成型，而成型方法目前有兩種分別是鋪流和注入。制作時要在專用曬版機上完成。曬版
機主要由精細研磨的上、下玻璃板，UV光源，滾壓輥和抽真空吸氣
裝置等? 其制版工藝流程為：放置陰圖片-鋪流-背面曝光–正面曝光_
回收未硬化樹且–顯影與沖洗-后曝光_÷后處理-干燥-柔印版①放置陰圖片。在曬版前先將陰圖片放置在下側玻璃板上，并將
聚丙烯薄膜覆蓋在陰圖片上作保護膜，然后抽真空將保護膜吸住。
? ②鋪流（或注入）。用計量泵將液體樹脂鋪流在保護膜上，然后
用滾壓輥將底襯材料滾壓在感光樹脂上，并將上側玻璃板壓在樹脂之
上，這樣上下側玻璃板將感光樹脂層夾在中間，為曝光做準備。
??? ③背面曝光。也稱前曝光，打開光源對背面進行曝光，受光照射
的樹脂發生光化學反應形成光硬化部分，曝光時間根據需要的硬化深
度來決定（一般在1-2分鐘之間）。作用是使底襯與樹脂粘牢，并確
定印版圖文的深度。
??? ④正面曝光。也稱主曝光，通過陰圖底片對印版表面進行曝光，
將陰圖底片上的圖文信息轉移到印版上，陰圖底片透明部分通過光
線，樹脂層發生聚合變硬，形成了凸起的圖文部分，曝光時間根據版
厚和陰圖片性能來確定（一般在15 – 20分鐘之間）。
??? 在曝光中準確控制曝光量非常重要，因為當曝光過度時，會使印
版的坡度增大，造成交聯使文字之間空隙變小、變淺或導致暗調到中
間調部分網點膨脹；相反當曝光量不足時，對文字浮雕側面產生坡度
不利，導致坡度不夠，印版耐印力降低。
??? 不同種類的液體感光樹脂的曝光寬容度是不同的，通常感光度同
寬容度成反比。另外，液體感光樹脂的存放時間及儲存條件，對其感
光特性都有一定的影響。實際生產中，為獲得最佳的曝光時間，應經
常對液體感光樹脂的感光性能進行測定。
??? ⑤回收未硬化樹脂。柔印版的圖文浮雕很深，殘留在非圖文區的
未硬化樹脂很多，可以回收利用，可把印版靠在黑板那樣結構的臺子
上，未硬化的樹脂便會流下來，可回收700-/0左右的樹脂，這是采用
液體樹脂的優點之一。
??? ⑥顯影與沖洗。在主曝光和回收后可用堿性顯影液進行顯影沖
洗，去除殘留的未硬化樹脂，形成印版的圖文部分，然后再用水沖洗
干凈，等干燥后可進行后曝光。
??? 在顯影沖洗中，沖洗液的溫度、壓力也要嚴格控制，若壓力過
大，溫度過高，使版面，高光網點和較細的筆畫受到損害；壓力過小，溫度過低，使版面文字筆畫間隙及暗調小白點沖不干凈，給印刷帶來
一定的困難。沖洗液溫度一般控制在40 – 600C，壓力控制在44.1 –
68. 6N/cm2。
??? ⑦后曝光。為使印版表面全面硬化，對印版的正面和背面進行全
面的后曝光，可提高印版的強度和耐印力。但是后曝光時間不宜過
長，否則會增大樹脂的脆性，造成印版的文字易斷畫。
??? ⑧后處理。后處理也稱為去黏處理，可用表面處理液進行浸泡，
以消除版面的黏性。