目前紙塑復(fù)合大多采用預(yù)涂膜，從工藝實(shí)踐
表明，影響預(yù)涂膜覆膜質(zhì)量主要是溫度、壓力、
速度三大因素，因此正確處理三者的關(guān)系，對(duì)保
證預(yù)涂膜覆膜質(zhì)量以及為后加工的生產(chǎn)帶來的影
響至關(guān)重要。
    我們知道：紙塑覆合是熱壓合物理作用的綜
合結(jié)果，溫度、壓力、速度是實(shí)現(xiàn)這種物理綜合
作用的三個(gè)基本因素，正確處理好這三者的關(guān)系
是工藝操作技術(shù)的關(guān)鍵。
    溫度：是覆膜的第一關(guān)鍵，預(yù)涂膜用的粘合
劑是熱熔膠，溫度決定著熱熔膠的熔融狀態(tài)，決
定著熱熔膠的流平性能，決定著熱熔膠分子向
BOPP薄膜、印刷墨層、紙張基材等三種物質(zhì)分子
間的擴(kuò)散能力，同時(shí)也決定著熱熔膠的結(jié)晶度，
只有正確控制工作區(qū)域的溫度，才能使預(yù)涂膜在
薄膜上的固態(tài)熱熔膠層徹底熔融成為粘流狀態(tài)，
具有合適的流動(dòng)性以實(shí)現(xiàn)對(duì)印刷品表面的潤(rùn)濕粘
結(jié)，同時(shí)保證復(fù)合后即時(shí)固化，使復(fù)膜產(chǎn)品達(dá)到
外觀平整、夠光亮、膠層熔融程度好、無折痕。
覆膜過程的溫度控制還影響和決定著覆膜用熱熔
膠解決受熱時(shí)的變化，以及對(duì)新熱力的抗衡力度
．因此，嚴(yán)格控制溫度是預(yù)涂膜覆膜的首要關(guān)
鍵。根據(jù)實(shí)踐，溫度控制在80-100℃左右范圍較
適宜。
    壓力：在正確控制覆合溫度的同時(shí)還應(yīng)使用
適當(dāng)?shù)膲毫Γ�因�(yàn)榧垙埍旧肀砻娌⒉皇�分平整�?br /> 只育在壓力作用下，粘流狀態(tài)的熱熔膠才會(huì)在趕
走印刷品表面的空氣過程中充分潤(rùn)濕紙印刷品表
面，產(chǎn)生膠體分子向紙質(zhì)印刷品墨層、紙張分子
間的擴(kuò)散、錯(cuò)位、實(shí)現(xiàn)良好的粘結(jié)，形成對(duì)印刷
品全表面的完整覆蓋，使印刷品達(dá)到光亮、無霧
狀、膠層流平、無折痕，粘接效果良好，在不皺
折的情況下，適當(dāng)加大壓力，才能使熱熔膠的熱
塑性固化機(jī)能得以充分表現(xiàn)，以保證覆膜產(chǎn)品在
復(fù)合后再加工的過程中，對(duì)各種物理剝離、沖擊
力等影響作用具有較強(qiáng)的抵抗能力，  （如壓痕、
燙金，熱熔膠捫皮等）以達(dá)到復(fù)合印刷品內(nèi)部結(jié)
構(gòu)和表面狀態(tài)達(dá)到完美的統(tǒng)一。
    速度：紙面覆膜是在動(dòng)態(tài)進(jìn)行中的復(fù)合運(yùn)
動(dòng)。其運(yùn)動(dòng)速度決定了紙塑復(fù)合體在熱壓合體在
熱壓合工作介面上停留的時(shí)間，也決定了復(fù)膜機(jī)
輸入的溫度、壓力以及在實(shí)際生產(chǎn)過程中對(duì)紙塑
復(fù)合體所給出的實(shí)際作用值，當(dāng)覆膜溫度和壓
力固定后，速度的變化將使覆膜效果隨之發(fā)生變
化。而且由于有溫度上限和壓力供給的限制，只
會(huì)由小于設(shè)定值的方向變化。并隨速度的加快，
降幅明顯，熱壓作用力衰退，使復(fù)合效果惡化。
運(yùn)行速度太快，粘結(jié)不牢，會(huì)有霧狀，太慢則無
效率，甚至起泡。所以復(fù)合運(yùn)行速度，決定了預(yù)
涂膜和紙印刷品實(shí)現(xiàn)粘結(jié)的時(shí)間，根據(jù)我們的經(jīng)
驗(yàn)一般速度控制在耐開紙一分鐘10-20張左右較適
宜。  （電子覆膜機(jī)的速度由于熱壓滾筒較小，速
度應(yīng)慢點(diǎn)）
    溫度、壓力、速度三大因素的實(shí)際作用值都
有一定的范圍，由于設(shè)備的不同，這就需要我們
在實(shí)踐中找到最佳的作用值，以確保預(yù)涂膜的復(fù)
合效果以及為后加工的燙金膠釘封面書脊不離
殼、不起泡創(chuàng)造有利條件。
    預(yù)涂膜的紙塑復(fù)合，如何為后加工（包括壓
痕、燙金、無線膠訂捫封面等）創(chuàng)造有利條件，
也是我們?cè)谑褂妙A(yù)涂膜進(jìn)行覆膜操作工藝過程中
值得考慮的重要因素之一。
    預(yù)涂膜與紙印刷品復(fù)合時(shí)，下限為80℃，上
限為100℃。直觀以復(fù)合體脫離熱壓滾筒后亮度
高，不發(fā)霧，平度好，無起泡為基準(zhǔn)，在這樣的
溫度區(qū)域內(nèi)，熱熔膠從外表到內(nèi)部深處，整個(gè)都
可以充分接受熱力的作用，膠體內(nèi)各種原材料共
混后的改性可以得到充分的發(fā)揮，整個(gè)膠層徹
底熔融，產(chǎn)生了真正的、牢固的粘結(jié)，而非表面
的、淺層次的、經(jīng)不得折彎或再加熱出現(xiàn)的離
殼、起泡現(xiàn)象。
    當(dāng)下限溫度稍向下時(shí)復(fù)合產(chǎn)品的亮度就會(huì)有  ’
所下降，而當(dāng)上限溫度略有升高時(shí)，會(huì)在薄膜表
面燙出不平滑的大小泡泡。  （電子復(fù)膜機(jī)這種現(xiàn)
象特別明顯）如果能夠恰到好處地掌握覆膜溫度
臨界工作區(qū)域，不僅復(fù)合效果好，同時(shí)還使熱熔膠膠體接近交聯(lián)反應(yīng)的熱點(diǎn)，膠體的固化近似變
硬，這樣當(dāng)其再度受熱時(shí)就不會(huì)輕易軟化，正確
控制覆膜操作溫度的方法，也就是細(xì)致掌握這種
極為接近交聯(lián)反應(yīng)溫度的覆膜溫度。
    然而使用預(yù)涂膜進(jìn)行過膠后交后加工進(jìn)行書
刊無線膠訂捫皮或燙金時(shí)發(fā)現(xiàn)，大部分經(jīng)過收卷
后進(jìn)行分割再進(jìn)行膠訂捫皮或燙金都出現(xiàn)書脊離
殼、起泡現(xiàn)象，如果覆膜離開熱源后即時(shí)用水冷
的方法及即時(shí)自動(dòng)分割則無這一現(xiàn)象產(chǎn)牛（參照
圖示）。覆膜用熱熔膠的固化時(shí)間一般為l0-15s
左右，在生產(chǎn)環(huán)境常溫下自然冷卻所需的時(shí)間，
要大于這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，特別是半成品在分割前是
層疊卷繞的話，相互間溫度積聚難以散發(fā)，使自
然冷卻固化延長(zhǎng)，通常自然緩慢降溫固化，會(huì)使
熱熔膠逐漸生成晶體，晶體的生成，提高了膠體
對(duì)溫度的靈敏性，將可能引發(fā)出熱熔膠的再次軟
化，削弱了高溫覆膜操作使其近似發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)
的抗熱功能，所以我們使用水冷及即時(shí)進(jìn)行自動(dòng)
分割，防止熱量積聚，為覆膜產(chǎn)品脫離熱源后即
時(shí)創(chuàng)造一個(gè)低溫驟冷固化區(qū)，讓其快速降溫，使
熔融狀態(tài)下的熱熔膠粘度迅速增大，鏈節(jié)來不及
運(yùn)動(dòng)，晶體難以形成，這就可以令覆膜印刷品在
再次升溫時(shí)不會(huì)有明顯的熔融軟化，對(duì)進(jìn)行無線
膠訂捫皮及燙金等確保再次升溫時(shí)不會(huì)造成書脊
離殼、起泡現(xiàn)象，為保證后加工無線膠訂捫皮及
燙金等適性創(chuàng)造了良好的條件，既保證了預(yù)涂膜
紙塑復(fù)合質(zhì)量，更為后加工的燙金或書刊膠訂質(zhì)
量提供有效的工藝保障。
 

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