? 現代瓦楞紙箱柔印主要有直接印刷（后印）和預印刷兩種生產工
藝。柔版直接印刷是使用柔印版，通過網紋傳墨輥傳遞油墨的方法進
行印刷，印刷時網紋輥將一定厚度的油墨層均勻地涂布在印版圖文部
分，然后在壓印滾筒給予印刷壓力的作用下，圖文部分的油墨層轉移到承印物的表面，形成清晰的圖文。
??? 柔版直接印刷是首先生產出瓦楞紙板，然后用柔印機直接在瓦楞
紙板上進行印刷的印刷工藝，開槽、模切等后工序可與印刷聯機
完成。
??? 1．柔性版直接印刷紙箱生產的工藝流程
??? 瓦楞紙板生產一紙板直接印刷（柔性版）。模切開槽_÷黏合釘
箱。常規的柔版印刷瓦楞紙箱工藝是直接在瓦楞紙板上進行印刷，使
用的是水性油墨，目前在我國的紙箱廠中應用很廣泛。如圖2 – 20
所示。
??? 2．桑性版直接印刷優點
??? (1)幅面大，寬幅的柔性版印刷機最大幅寬可達2.5~2.8m。
??? (2)價格低，柔印版耐印力很高，可重復使用。
??? (3)紙箱生產工藝簡單，可以聯動生產，如印刷、開槽、壓痕、
釘（粘）箱、打捆等一機即可完成；但生產效率高，成本低。
??? (4)柔印是輕壓印刷，對瓦楞紙板的強度影響較小。
??? (5)使用水性油墨，環保安全，油墨價格較低。
??? (6)印刷設備原理簡單，易于操作，對印刷面保護較好。
??? 3．缺點
??? (l)瓦楞紙板較厚，在印刷中變化因素多，控制較難，印刷精度
不高。
??? (2)多色印刷品質較差。
??? (3)印刷壓力控制較難，易造成紙板強度下降。?為實現高品質的印刷，要綜合考慮可能影響印刷的各種因素，使
之達到最優組合。柔版印刷效果由五大要素來決定：操作人員、印刷
機械、承印材料、印版和油墨。這五種要素是保證印刷產品高品質的
關鍵。
??? 4．柔印版材的使用
??? 在瓦楞紙板柔版直接印刷工藝中，對版材的選擇非常關鍵，直接柔
印版材根據厚度不同，可分為三種，即普通版材、薄型版材和超薄型版
材。以杜邦賽麗柔印版材為例，常用的柔性感光樹脂版厚度有2. 84mm、
3. 94mm及7.OOmm幾種，肖氏硬度為25 -50，最常使用的是3.94mm。
??? (1)普通版材。普通版材的厚度為3.94 -7.OOmm。這種印版由
黏版膠直接貼在印版滾筒上，如圖2 -21 (a)所示。在瓦楞紙板印
刷中，由于瓦楞紙板本身的特點，采用這種版材會對印刷造成較大影
響，主要表現為影響套印精度，實地印刷中間部分密度不足，易造成
網點、文字和線條的擴大變形等。
??? (2)薄型版材和超薄型版材。薄型版材的厚度為2.84 –
3. 94mm，超薄型版材的厚度小于2.84mm。這兩種版材統稱為薄型
版材，該版材一般要與襯墊組合一起使用才能獲得優質效果。如圖
2 -21 (b)、(c)所示。常用的是美國的R/bak氣墊版，美國R/bak
弋墊式襯版技術是目前應用較多的襯墊技術，由于其襯墊材料柔性高
于樹脂版或橡膠版2 -10倍，所以具有彈性好、不變形、受壓復原快
的特點。采用該氣墊襯版，能吸收瓦楞紙板、印版和印版輥之間產生
的壓力，可有效防止印版的變形和紙板損壞，使傳墨更均勻，有效控
制網點擴大，壓印點面適印性更大，印刷圖像層次更清晰。R/bak氣勢式襯版的主要特點：減少印刷點面壓力，有效控制網
點擴大；避免印版變形，延長印版使用壽命；對于跳動過大的印版輥
有獨特的補償作用；對于低品質的瓦楞紙板有良好的適印性，并能避
免損壞瓦楞紙板；可提高傳統印刷設備的印刷檔次。
??? R/bak氣墊式襯版技術是目前瓦楞紙箱印刷中應用廣泛的一項
成熟技術，被大家視為一種提高瓦楞紙箱印刷品質的最為直接、效
果最為明顯的解決辦法。氣墊式襯版技術正在逐步取代傳統的厚型
印版。
??? 應盡可能使用薄版，與厚印版相比，薄版不僅可以進行平整的實
地印刷，而且網點擴大量小，套印精度高，印刷品質穩定，圖像層次
更精細，而用厚版印刷，印刷壓力過小時，瓦楞紙板易產生瓦楞狀和
“搓板”樣圖案，而且影響實地及精細線條；印刷壓力過大時，瓦楞
紙板易變形甚至損壞，同時樹脂版印版變形，印刷網點擴大，厚版則
網點擴大量大。
??? 所以瓦楞紙板品質較差時，應選用厚度較厚、硬度較低的版材；
瓦楞紙品質較好、需印刷小字、網線版時，應選擇肖氏硬度為35 -45
的薄版。
??? 實踐中發現，同一印版在不同的印速時，印跡的虛實也不同。其
規律是在同等條件下，印速高時印跡顯得較實，反之，則較虛。原因
是柔印版的彈性形變和受力時間成正比，所以同塊版在低速印刷時彈
性形變較高速時大。